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压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》，该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。

此后30年，压力容器，各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范，压力容器法兰，但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。

近15年来，国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED，随后，2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范，提出了很多新理念和新观点，这对ASME压力容器规范来说，无疑形成了挑战。

压力容器的材料保管措施：对于所采购的材料，在入库时要进行分类存储，锅炉压力容器，要根据材料的规格、成分以及理化特性进行科学保管，并做好相应的标记。材料的保管库房应满足通风干燥等相关要求，而且还应根据材料的不同，在保管区域内设置不同的传感器，对保管环境是否满足材料的保管要求进行实时监测，压力容器设计，确保材料在保管中不会出现变质变性等问题。后，在材料的发放过程中，也必须严格遵守“申领-审核”制度，对材料的申领和发放流程进行规范化，确保材料的科学合理使用。

压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。

净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。

矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。

涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。

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