钢制压力容器-安徽国润|售后保障-蚌埠压力容器

压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，钢制压力容器，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。

净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。

矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。

涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。

压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。比如处于湿环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中，容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大，二者正相关。20世纪60年始，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，蚌埠压力容器，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。

压力容器用材料受供应及材料品种、规格方面的限制，压力容器设计人员经常会碰到压力容器制造单位提出的“材料代用”申请。

TSG 21-2016明确指出“压力容器制造、改造、修理单位对受压元件的材料代用，压力容器生产厂家，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。

”材料代用利于压力容器制造的顺利进行，压力容器安装，不会因为少量材料的采购问题影响工期，也有利于消化制造厂的库存，但材料代用涉及强度、温度、腐蚀、制造、试验等问题，工艺人员或设计人员应加强材料代用管理，对材料代用的审批慎之又慎，要考虑到所有相关失效模式。