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压力容器检验：内外部检验：

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行？

介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，不锈钢储气罐生产厂家，应在耐压试验合格后进行泄露试验。

气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图样上规定。

碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃。

压力容器进密性试验时，储气罐，安全附件应安装齐全。

气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，储气罐安装，氮气或其他惰性气体。

气密性试验压力应在图样上注明。

试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查，卧式储气罐，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。

使用压力容器的注意事项

1.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件；2.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；3.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；4.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。5，严禁超温、超压运行；6，经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；发现 有异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生 裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；7，安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏时，应采 取紧急措施，及时处理并向有关部门报告。8，压力容器操作人员应按规定进行培训，取得相关资质，方可独立操作。9.日常使用中应进行相关维护、检查，并进行定期检验。