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《固定式压力容器安全技术监督规程》在压力容器材料代用中做了明确的规定，在其设计和制造中，主要要求是通过压力容器的承压部件材料的选择中要和被代用的材料不仅外形质量相似，而且要充分考虑材料的化学成分、尺寸标准、性能指标和监测方式进行合理的代用。材料代用基本的原则是:在代用中要各种指标不达标材料的应用，压力容器厂家，严格确保材料质量和达到保证，压力容器设计，在技术上代用材料的技术要求不能够低于被代用材料，可以通过多种材料选择方式对材料进行检测和测试。

压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷，有些还有附加的机械或温度载荷。运行温度和压力变化范围相当宽广，从－100℃以下的低温到 1000℃以上的高温；从真空到 100MPa 以上的超高压，有时运行条件甚至达到苛刻的地步：如合成氨的操作压力为 10～100MPa，锅炉压力容器，高压聚乙烯装置的操作压力为 100～200MPa。内部介质为气体、液化气体或高工作温度高于等于标准沸点的液体，多达数千个品种，有些是、、有毒、腐蚀等有害物质。上述因素使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。

压力容器早期主要用于化学工业，压力多在 10 MPa 以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达 100 MPa 以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20 世纪 60 年始，压力容器，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。

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