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压力容器广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、等工业部门的生产以及人民生活。在化肥、炼油、化工、、、有机合成等行业，压力容器是主要的生产设备，例如在年产 30 万吨的乙烯装置中，压力容器约占设备总量的 35%。以压力容器为主要生产设备的工业领域在国民经济中占有相当的比重，同时压力设备与人民群众生活密切相关，简单压力容器，例如气瓶作为常见的压力容器进入千家万户。随着我国国民经济的发展，我国压力容器的数量将日益增多。

压力容器进行液压试验，对实验液体有何要求？

试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体；试验时液体的温度应低于其闪点或沸点.

奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

碳素钢Q345R等钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高。则需相应提高试验液体温度。

内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，压力容器厂，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年始，移动式压力容器，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生，会造成灾难故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。

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