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压力容器基本都是在承压状态下工作，并且所处理的多为高温或介质，储气罐厂家，危险性极高 ，因此均将压力容器作为特种设备予以强制性管理。 压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术和使用过程涉及到冶金、机械加工、焊接、热处理、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步。因此，压力容器的技术发展是建立在各技术综合发展的基础之上的。

压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？

常规设计法：是以弹性失效为准则，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值（通常为一倍的许用应力）。

对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。

分析设计法：以塑性失效和弹性失效准则为基础，真空储气罐，计及容器中的各种应力，进行准确计算，储气罐，并对应力加以分类，按照不同应力引起的不同破坏形式，分别予以不同的强度限制条件，以此对元件的厚度进行计算。

压力容器外壳的由六大组成部件，而各部件间的连接大多需要经过焊接，因而对 焊接进行质量控制是整个容器质量体系中极为重要的一环。虽然焊接质量控制还涉及许多焊接 工艺过程问题，但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。

焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性，可以说它对焊接质量的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此，压力容器设计工程师必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接质量进行检验的基本要求。

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